Hệ thống sản xuất TOYOTA (TPS)

Viết bởi Ban BC

Đi đầu trong lĩnh vực sản xuất ô tô trên thế giới, tập đoàn Toyota đã và đang chứng tỏ bản lĩnh của mình trong việc chinh phục đỉnh cao công nghệ của nhân loại. Cùng với nỗ lực theo triết lí kinh doanh và tầm nhìn chiến lược, thành công của Toyota được làm nên từ công nghệ quản lý sản xuất toàn diện - Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System - TPS). Đây cũng chính là tiền đề đem lại sự phát triển vượt bậc thông qua cắt giảm lãng phí, nâng cao hiệu quả sản xuất cũng như phát huy tối đa nguồn nhân lực trong doanh nghiệp Nhật Bản.

Đối tượng tham dự: Giám đốc nhà máy, quản đốc, trưởng/phó phòng quản lý sản xuất, kỹ thuật sản xuất, quản lý chất lượng, tổ trưởng, trưởng nhóm, trưởng ca, và ứng cử viên của các vị trí trên.

Nội dung chương trình:

1. Nội dung cơ bản của phương thức sản xuất Toyota-

- Nội dung cơ bản của TPS: 4P

P-1: Tư duy với tầm nhìn dài hạn

P-2: Tạo ra các dòng chảy không ứ đọng

P-3: Nâng cao giá trị của doanh nghiệp bởi việc đào tạo con người

P-4: Cơ chế học tập của tổ chức mang tính liên tục

- Lãng phí “7＋1”

2. Chuyển giao 1 sản phẩm

- Bảng cân đối công việc tiêu chuẩn và Cải tiến hiệu suất tổ chức

- Phương pháp phân bổ linh kiện và phương pháp cung cấp linh kiện

- Loại bỏ Hàng làm dở giữa công đoạn

- Đa năng hóa

3. Chỉnh lưu hóa – Bình chuẩn hóa

- Thời gian sản xuất (tact time) và Thời gian chu kỳ (cycle time)

- Bảng phân công công việc – Kế hoạch công việc

- Sản xuất phân tán và Sản xuất bình chuẩn hóa

- Phương thức trao tay baton-touch và phương thức by-pass

4. Công việc tiêu chuẩn

- Bảng năng lực từng linh kiện

- Phiếu cân đối công việc tiêu chuẩn

- Bản yếu lĩnh công việc

- Bản chỉ đạo công việc

- Bản công việc tiêu chuẩn

- Nguyên tắc kinh tế động tác

5. Tự động hóa

- Quản lý sản xuất và chất lượng sản phẩm

- Chu trình quản lý chất lượng sản phẩm

- 7 công cụ QC

- 5 bước của Tự động hóa

- Tránh lỗi (pokayoke)

6. HÌnh ảnh hóa- Tổng kết

- Bảng tổng hợp về Quản lý bằng hình ảnh

- Quản lý bằng hình ảnh và 5S

- Bất thường của hiện trường và “đèn kiểm soát (andon)

- Công việc tiêu chuẩn và Bảng quản lý sản xuất

- Đa năng hóa và Kế hoạch huấn luyện

- Bảng quản lý nơi làm việc.

Giảng viên: Ông Tsuyoshi SHIMIZU - Chuyên gia JICA, Hơn 40 năm kinh nghiệm làm việc cho tập đoàn Matsushita (Panasonic) ở nhiều cương vị: Giám đốc kinh doanh của bộ phận CRT; Giám đốc nhà máy CRT; Nguyên Giám đốc điều hành của Matsushita (Panasonic) tại Malaysia; Hiệu trưởng Học viện Matsushita.

Thời gian: 14-16/2/2012 (6 buổi: Sáng: 9:00-12:00; Chiều: 13:30-16:30)

Thời hạn đăng ký: 7/2/2012

Ngôn ngữ: Tiếng Nhật dịch sang tiếng Việt.

Học phí: 2.100.000 VNĐ (bao gồm chi phí tài liệu và ăn nhẹ giữa giờ)

Đặc biệt: giảm 5% cho học viên đóng học phí trước 4/2/2012 hoặc công ty cử từ 5 người tham dự.

Để biết thêm thông tin xin vui lòng xem file đính kèm

Địa điểm: Phòng Đa năng, tầng 3, toà nhà VJCC, 91 Chùa Láng, Đống Đa, HN (trong Trường ĐH Ngoại thương)